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振动筛偏心轴断裂的原因分析和预防方法

发布时间:2020-01-02浏览次数:73

    当振动筛在操作过程中遇到偏心轴断裂时,将极大地影响生产进度,增加维护成本,给用户带来直接的经济损失。 那么,振动筛偏心轴断裂的原因是什么呢? 本文结合了我们公司的实际经验和客户的反馈,我们为您整理了以下知识。 理解这些有助于您防止问题从源头发生并防止它们发生。


  车间加工的振动筛


  一,振动筛偏心轴断裂的原因分析


  (1)根据行业数据和用户使用情况,偏心轴的使用寿命一般为1-2年。 如果时间过长,则由于长期工作导致疲劳失效,偏心轴可能会断裂。


  (2)三角皮带的张力过大,在长时间的交变应力作用下,由于疲劳破坏而导致偏心轴断裂。 如果振动筛经常由材料启动,则需要大的启动扭矩来增加皮带的张力,因此偏心轴的力会相对增加。 如果时间过长,则会发生疲劳破坏。


  (3)偏心轴材料不良。 偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的,但是许多制造商为了节省成本而造成了锻造缺陷,没有按照原始设计选择材料,并且锻造质量差且内部结构不均匀。


  (4)偏心轴加工不到位。 因为在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡,所以圆角不圆,并且容易引起应力集中,并且失效在长时间的振动力的作用下破裂。


  (5)组装摆轮时,轴会受到外力过度冲击,这也可能会损坏偏心轴。


  振动筛装配现场


  2.由于上述原因可能会导致振动筛的偏心轴断裂,因此建议采取以下预防措施。


  (1)选择正规的振动筛制造商,产品材料和加工工艺,通常为40Cr偏心轴,使用寿命更长。


  (2)如果振动筛没有负载或物料,请重新启动。


  (3)满足使用要求时,请尽可能减小张力,以减小偏心轴上的拉力。


  (4)在组装过程中将平衡轮加热到指定尺寸时,就可以组装了。 严禁使用外力,例如锤击。 如果先前的轮孔加热膨胀不够,则平衡轮无法一次安装到位,因此须避免强行将其损坏。


  (5)加强设备的日常检查和维护,发现异常情况及时处理,以免发生轴承损坏或故障。


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