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矿用振动筛的倾斜度如何提高

发布时间:2020-01-03浏览次数:87

  矿用振动筛筛孔阻塞是矿用振动筛筛选质量差的常见原因。 此时,应减小振动筛的负荷,并及时完成筛面。


  亚精度是矿用振动筛行业面临的重要问题之一。 目前,许多易筛材料的筛分精度可以达到98%,但这也是矿用振动筛分设备现在可以达到的高精度。 它不包括矿物加工等行业。 因此,在一些具有高精度要求的行业中,通常使用其他方法来提高精度,例如化学和物理方法来净化材料和提高产品质量。 目前,如果加工量不大,为了保证材料的筛分精度,普通设备主要是小型筛分设备,如振动筛,线性振动筛,超声波振动筛等。


  筛面积的大小(筛面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。 因此,理论上,为了增加小孔筛的筛分面积,须避免使用粗筛线,但细筛线易磨损,处理量低, 所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。


  筛子对矿用振动筛的效果不好。 如何提高矿用振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度。 如果筛机的倾斜角度小,则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。 另外,倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率,在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。 为了筛选材料的形状,振动筛处理的大部分材料应该是规则的球形颗粒,这样材料可以在所有方向上穿过网,并且细长或板状材料将是横向的,因为 不同的方向。 横截面积不同,不能平滑地通过筛孔,导致筛分效率降低。


  筛分材料的水含量或粘度太大,这倾向于引起附聚并且不易于筛分。 此时,建议采取以下措施(1)增加筛箱倾斜度; (2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力; (3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动; (4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。


  喂料不均匀,导致材料破损。 如果原料太小,矿用振动筛筛分效率大大降低,筛分质量过低,导致设备运行失败。 此时的解决方案是均匀进料。 如果屏幕没有拧紧,传动带太松,很容易导致筛分效果差,影响成品质量。 此时,屏幕应张紧,传动皮带应拧紧。 当材料尺寸趋于网眼尺寸时,屏蔽功率显着下降。 由于这些颗粒倾向于约束或阻塞筛网,因此筛网的有用筛分面积减小,因此客户应根据实际需要选择合适的筛网尺寸。

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